انتخاب ابزار ساینده و ساینده برای سنگ زنی جامع

I. دیسک های سنگ زنی الماس

دیسک های سنگ زنی الماس توسط ساینده های الماس تف جوشی تولید می شوند. معمولاً در ماشین‌های سنگ‌زنی دستی استفاده می‌شود، در مقایسه با ماشین‌های پولیش کاملاً خودکار، راندمان کمتری را ارائه می‌دهند. با این حال، آنها در هنگام پردازش اسلب های ضخیم، نوارها، سنگ های نامنظم و سفارشات دسته ای کوچک- دارای مزایای قابل توجهی هستند. با روند رو به رشد به سمت سفارشی‌سازی شخصی،-ماشین‌های پولیش سر تک-که از این دیسک‌ها استفاده می‌کنند-به طور فزاینده‌ای مزایای متمایز خود را از نظر سفارشی‌سازی و شخصی‌سازی نشان می‌دهند.

• مزایا: سازگار با اکثر ماشین های سنگ زنی. دارای سرعت سنگ زنی سریع، مقاومت در برابر سایش عالی، حفظ شن قوی، راندمان سنگ زنی بالا و هزینه های عملیاتی کم است که آن را به ابزاری ایده آل برای کاربردهای سنگ زنی تبدیل می کند.
• معایب: مستعد ایجاد بریدگی سطحی یا "گزیدن" سنگ، که عوارضی را برای مراحل بعدی پردازش ایجاد می کند. شماره گذاری متوالی و مدیریت دیسک های آسیاب برای مراحل بعدی می تواند تا حدودی دست و پا گیر باشد.

2 منیزیت{1}}بلوک ساینده رزین

بلوک‌های ساینده رزین{0} منیزیت با ریخته‌گری و پخت دانه‌های ساینده با استفاده از منیزیت، رزین و مواد مشابه به عنوان مواد اتصال دهنده و پرکننده تولید می‌شوند. آنها به طور گسترده در خطوط خودکار پردازش سنگ مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین توسط بسیاری از شرکت های حرفه ای مرمت سنگ استفاده می شوند.

این سنگ های ساینده با استفاده از دو سیستم شماره گذاری مجزا دسته بندی می شوند:

یکی بر اساس اندازه مش و دیگری بر اساس یک شاخص عددی متوالی:

شماره‌گذاری مبتنی بر مش-: مش 36، 60 مش، 120 مش، 240 مش، 400 مش، 800 مش و درجه پولیش.

نمایه سازی عددی: 1، 2، 3، 4، 5 و 0 (درجه پرداخت).

• مزایا: نتایج آسیاب با کیفیت بالا و ثابت-. سازگاری عالی و قابلیت کنترل فرآیند قوی را ارائه می دهد. ارزش عالی برای پول را فراهم می کند.
• معایب:-سنگ‌های ساینده تولیدی داخلی-به‌ویژه درجه پرداخت (خیر. 0)-اغلب از کیفیت ناسازگار و عملکرد پولیش ضعیف رنج می‌برند. برعکس، سنگ های ساینده وارداتی (مانند 5EX، 10LG) معمولاً دارای قیمت نسبتاً بالایی هستند. با این حال، به لطف پیشرفت‌های فناوری داخلی و مزایای زنجیره تامین، قالب‌های تولید شده در چین اکنون بازدهی هزینه- بیشتری را ارائه می‌کنند.

3 پد نوسازی سنگ و پد پولیش مرطوب

از آنجایی که ترکیب ساینده آنها حاوی پودر الماس ریز است، پدهای بازسازی سنگ و پدهای پرداخت مرطوب نیز به عنوان "لنت های پولیش الماسما معمولاً این دو را با برچسب زدن پدهای نوسازی سنگ به عنوان "بالشتک سخت" و لنت های پرداخت مرطوب به عنوان "پدهای نرم" تشخیص می دهیم.

سیستم های درجه بندی گریت آنها به دو نوع طبقه بندی می شوند: استانداردهای بین المللی و استانداردهای داخلی:

سری بین المللی گریت: 30#، 50#، 100#، 200#، 400#، 800#، 1500#، 3000#

سری داخلی: 30#، 50#، 150#، 300#، 500#، 1000#، 2000#، 3000#

مرحله نهایی در هر دو سری معمولاً شامل یک پد "BUFF" (پد پولیش) است که هرگونه نیاز سفارشی خاص را ممنوع می کند. همانطور که از داده های بالا مشهود است، تعداد شن در هر مرحله بعدی معمولاً دو برابر مرحله قبل است. از نظر تئوری، این طراحی فرمولاسیون خاص تضمین می کند که هر پد متوالی به طور موثر خراش های باقی مانده از قبلی را از بین می برد.

• مزایا: بسیار کاربردی و به طور گسترده قابل اجرا. راحت برای حمل و نقل و استفاده.
• معایب: عملکرد سنگ زنی و پرداخت سابپار. سطح سنگ بعد از سنگ زنی ظاهری "خشک" نشان می دهد (که با محو شدن یا سفید شدن مشخص می شود). نسخه‌های{0}}با کیفیت بالا از این محصولات گران هستند و در نتیجه نسبت عملکرد نسبتاً هزینه- پایینی دارند.

نمای کلی

فراتر از انتخاب تجهیزات مکانیکی، انتخاب ساینده ها و ابزارهای سنگ زنی به همان اندازه حیاتی است. مستقیماً بر تولید، درآمد، و{0}}در نتیجه{1}}درآمدهای فردی شرکت تأثیر می‌گذارد.

بنابراین، انتخاب ساینده‌ها و ابزارهای آسیاب مقرون‌به‌صرفه می‌تواند هزینه‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، خروجی را افزایش دهد و سودآوری را افزایش دهد. انتخاب ساینده ها و ابزارهای توسعه یافته و تولید شده توسط Cheefung نه تنها کارایی پردازش سنگ را افزایش می دهد، بلکه به طور موثر هزینه ها را کاهش می دهد و کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد، در نتیجه به تولید کنندگان محصولات سنگ مزیت رقابتی متمایز در بازار می دهد.

به طور خاص، هنگام تراز کردن «لبه‌ها» (لبه‌های ناهموار) بین دال‌های سنگی، توصیه می‌شود از ساینده‌هایی با استحکام بالا و قابلیت برش سریع-مثل دیسک‌های سنگ‌زنی الماس، سنگ‌های سنگ‌زنی (بلوک‌ها) چسبانده شده از منیزیت یا رزین{1} و سنگ‌های مخصوص بازسازی استفاده کنید.

اکیداً توصیه می‌کنیم از پدهای آسیاب خیس{0} انعطاف‌پذیر برای این کار استفاده نکنید. به دلیل عدم استحکام، این لنت ها تمایل به ایجاد بی نظمی های سطحی دارند: روی انواع سنگ های خاص (به عنوان مثال، سنگ مرمر Caiyunfei یا Tiannü Sanhua)، ممکن است حفره یا فرورفتگی ایجاد کنند. در مورد دیگران (به عنوان مثال، سنگ مرمر سبز داهو)، ممکن است به یک بافت "ماهی{6}} منجر شود. و در سطوح ترازو، می توانند به یک اثر "ریگ-برآمدگی" منجر شوند. همه این عیوب به طور مستقیم معیارهای پذیرش برای صافی سطح را به خطر می اندازند، در حالی که بر سطوح براقیت، شفافیت، و زیبایی شناسی و اثربخشی کلی فرآیند سنگ زنی تأثیر منفی می گذارند.

به طور مشابه، هنگام از بین بردن خراش‌های سطحی، باید از ساینده‌های{0} استحکام بالا برای اطمینان از از بین بردن کامل و سریع خراش استفاده کرد. لنت های انعطاف پذیر، برعکس، نتایج پایین تری دارند، آهسته تر کار می کنند و اغلب خراش های باقی مانده را پشت سر می گذارند. لنت های انعطاف پذیر برای مراحل نهایی پرداخت و صاف کردن سطوح سنگ مناسب هستند-اگرچه باید توجه داشت که درجه براقیت و شفافیت حاصله به طور قابل توجهی کمتر از استانداردهای قابل دستیابی با سیستم‌های با کارایی بالا مانند سری 5EX یا 10LG است.

علاوه بر این، موضوعات مختلف سنگ زنی نیاز به استفاده از ساینده ها و ابزارهای خاص دارند. زمانی که صنعت ما در مراحل ابتدایی خود بود، موضوعات آسیاب ما محدود بود. اکثریت قریب به اتفاق از سنگ مرمر تشکیل شده بود که تنها بخش کوچکی از آن گرانیت بود. اما امروزه دامنه به طور چشمگیری گسترش یافته است: سنگ مرمر، گرانیت، سنگ مصنوعی، سرامیک (شامل کاشی های صیقلی و شیشه ای)، سنگ های میکروکریستالی، کامپوزیت های سنگی مهندسی شده، کوارتز مصنوعی، ترازو، کفپوش بتنی، شیشه-آیا مواد سطح سختی وجود دارد که در حال حاضر برای بازسازی و بازنگری ما *نباید*؟

با هدایت پیشرفت اجتماعی، پیشرفت‌های تکنولوژیکی و بهبود کیفیت زندگی، ما مطمئن هستیم که تقریباً تمام مواد سطوح سخت در نهایت به موضوعی برای تخصص سنگ‌زنی و نوسازی ما تبدیل خواهند شد. کلید موفقیت در انتخاب دقیق ساینده ها و ابزارهای آسیاب مناسب برای هر کاربرد خاص نهفته است. برای ذکر یک مثال ساده: نتیجه را تصور کنید اگر کسی بخواهد از ساینده های مرمر استاندارد برای خرد کردن سنگ های میکروکریستالی استفاده کند. نتیجه اجتناب‌ناپذیر یا ناتوانی در آسیاب کردن مواد یا تداوم خراش‌هایی است که پس از تکمیل فرآیند آسیاب کردن قابل برداشتن نیستند. این شکست ناشی از انتخاب نادرست مواد ساینده است. به طور خاص، عامل اتصال بیش از حد قوی است، ابزار ساینده بیش از حد سخت است، دانه‌های ساینده به درستی ریزش نمی‌کنند، روان‌کاری کافی نیست، لبه‌های برش جدید نمی‌توانند به طور موثر در معرض دید قرار گیرند، و ماده ساینده فاقد ویژگی‌های خود تیز شوندگی کافی است.