تفاوت بین چرخ بافینگ و چرخ پولیش چیست؟

از نظر صنعت سنگ: مقایسه دقیق چرخ های باف در مقابل چرخ های پولیش

قبل از تمایز بین چرخ های باف و چرخ های پولیش، اجازه دهید اصطلاحات صنعت را روشن کنیم:

چرخ باف(همچنین به عنوان چرخ های پارچه ای، چرخ های الیافی یا چرخ های باف کننده نیز شناخته می شود):

• در بازار داخلی، اغلب به عنوان چرخ‌های پولیش پارچه، چرخ‌های پولیش الیافی، چرخ‌های موی اسب، یا-چرخ‌های پارچه‌ای غیر بافته نامیده می‌شوند.

اصطلاح "چرخ پولیش" به طور گسترده در زبان روزمره استفاده می شود؛ بسیاری از افراد رزین خیس{0}}لنت پولیش، بلوک های سنگ زنی الماس، و چرخ های گاومیش همگی در این دسته واحد قرار می گیرند.

با این حال، در عمل صنعتی واقعی، «ساینده‌های پولیش سخت الماسی{0}» معمولاً «چرخ‌های پولیش» نامیده می‌شوند، در حالی که چرخ‌های باف مواد مصرفی قابل انعطافی هستند که به‌طور خاص برای صیقل دادن یا سفت کردن (افزایش براقیت) طراحی شده‌اند و حاوی ساینده‌های الماسی نیستند.

I. تعاریف و تمایزات اصلی

1. چرخ باف

• فاقد مواد ساینده الماس؛ مواد پایه شامل لایه‌هایی از پارچه پنبه‌ای،-پارچه غیر بافته، نمد الیافی، موی اسب یا الیاف مصنوعی است که به هم فشرده و دوخته می‌شوند. در حین کار، ** همراه با خمیر پولیش، پودر اکسید سریم یا دوغاب پولیش استفاده می شود.
• طبقه بندی شده به عنوان یک ماده مصرفی پولیش انعطاف پذیر،-خوب.

2. چرخ پولیش سنگ معمولی

چرخ پولیش الماسی / رزین مرطوب-چرخ پولیش

• از یک عامل پیوند دهنده (رزین یا فلز) برای نگه داشتن ساینده های الماس در جای خود استفاده می کند. برای برش و خرد کردن سطح سنگ به ذرات الماس متکی است. قابل استفاده برای آسیاب خشک یا مرطوب با آب؛ هیچ خمیر پولیش اضافی مورد نیاز نیست.
• طبقه‌بندی شده به‌عنوان مواد مصرفی-نوع برش.

(معمولاً ما به چرخ های سنگ زنی که عمدتاً مبتنی بر اسفنج هستند به عنوان چرخ کوبنده اشاره می کنیم)

II. مقایسه در ابعاد کلیدی

1. مکانیزم سنگ زنی / پرداخت

✅ چرخ پولیش الماس

• متکی به عمل برش میکروسکوپی لبه های الماس برای از بین بردن تدریجی خراش های مرحله پردازش قبلی و تغییر مشخصات سطح سنگ. قادر به از بین بردن علائم سطح و ترمیم ناهمواری های جزئی است.
• ذات: برش و آسیاب میکرو-.

✅ چرخ باف

• فاقد دانه های ساینده سخت؛ متکی به اصطکاک الیاف همراه با یک محیط پولیش (خمیر پولیش) برای دستیابی به اثرات پولیش مبتنی بر اصطکاک-و پرداخت شیمیایی. نمی تواند خراش های قابل توجهی را از بین ببرد.
• ذات: ترازسازی مبتنی بر اصطکاک، تقویت براقیت، و درخشندگی نهایی آینه-.

2. توالی فرآیند

روش استاندارد برای اسلب سنگ / میز

1. سنگ زنی درشت با پدهای فلزی →
2. پدهای پولیش مرطوب رزین الماس (50# تا 3000#) →
3. پولیش چرخ بافینگ

منطق کلیدی:

• چرخ های پولیش الماسی وظیفه "تراز کردن سطح و از بین بردن خراش" را بر عهده دارند.
• چرخ های صاف کننده مرحله نهایی افزایش براقیت، غنی سازی رنگ و افزایش آینه-مانند شفافیت را انجام می دهند. ترتیب را نمی توان برگرداند
• اگر خراش ها روی سطح باقی بمانند، حرکت مستقیم به چرخ خراش باعث از بین رفتن آنها نمی شود.

3. سختی و ویژگی های سطح تماس

1. چرخ های پولیش الماس: دارای سفتی و سختی بالا. قادر به برش / سنگ زنی مواد.
2. چرخ های کوبنده: نرم و بسیار انعطاف پذیر. می تواند با سطوح منحنی، لبه های نامنظم، قالب ها، و گوشه های گرد میز مطابقت داشته باشد و آنها را برای اشکال پیچیده مناسب کند. چرخ های سنگ زنی سفت و سخت برای پردازش سطوح منحنی پیچیده تلاش می کنند.

4. الزامات مصرفی

• چرخ های پولیش الماسی: فقط به آب خنک کننده نیاز دارند. بدون نیاز به مواد پولیش کمکی؛
• چرخ های صاف کننده: باید با خمیر پولیش، دوغاب اکسید سریم یا تقویت کننده های براق کننده سنگ استفاده شود. دستیابی به براقیت بالا از طریق اصطکاک خشک به تنهایی دشوار است.

5. اثرات سطحی حاصل

• چرخ‌های پولیش الماسی: به یک روکش آینه‌ای اولیه می‌رسند، اما براق به نظر "خشک" و فاقد عمق/شفافیت است.
• پس از صاف کردن: براقیت با عمق بیشتر غنی تر و براق تر است. کیفیت آینه را-مانند مرمر، سنگ آهک، و سنگ های مهندسی شده افزایش می دهد و در عین حال بافت های ظریف "پوست نارنجی" را نرم می کند.

6. محدودیت ها

چرخ های کوبنده

• نمی تواند خراش ها، گودال ها یا علائم درشت را حذف کند. راندمان پولیش پایین-به ندرت در کل خطوط تولید برای-پردازش اسلب در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود، اما اغلب برای اشکال پیچیده، لمس براق-و تعمیرات موضعی استفاده می‌شود. باقی مانده خمیر پولیش معمولی است که نیاز به تمیز کردن سطح دارد.

چرخ پولیش الماس

• به دلیل انعطاف پذیری محدود، پردازش سطوح منحنی پیچیده اغلب منجر به مشکلاتی مانند "صیقل دادن ناقص" یا "سایر بیش از حد- لبه ها/گوشه ها می شود." چرخ‌های الماسی با سنگ‌ریزه بالا گران‌تر هستند، و زمانی که هدف آن صرفاً یک روکش آینه‌ای نهایی باشد، حداکثر سطح براقی که به دست می‌آید کمتر از یک پولیش نهایی Buff است.

(معمولاً به چرخ سنگ زنی ساخته شده از رزین به عنوان چسب و الماس به عنوان ساینده به عنوان چرخ پولیش اشاره می کنیم. می تواند سطح سنگ را تا 80-100 درجه آسیاب و صیقل دهد)

III. سناریوهای کاربردی

چرخ های پولیش الماسی (رزین مرطوب-پادهای پولیش، چرخ های پولیش الماس)

• پرداخت مداوم در خطوط تولید خودکار برای اسلب های سنگی بزرگ
• بازسازی کف و پردازش دسته ای اسلب سنگ تخت
• حذف علائم سنگ زنی و ترمیم آسیب های سطحی
• فرآیند پرداخت اولیه برای صفحات سنگ سخت مانند گرانیت و کوارتز مهندسی شده

چرخ پولیش باف

• صیقل دادن ظریف و افزایش براقیت پروفیل های پیچیده، لبه های منحنی میز، و پخ روی سنگ مرمر، سنگ مهندسی، تراورتن و سنگ آهک
• مرحله افزایش{0} براقیت نهایی پس از پرداخت الماس
• تکمیل-براق برای صنایع دستی سنگی و قطعات کوچک کنده کاری شده
• ترمیم نقطه ای و بازیابی براقیت سطح

IV. خلاصه صنعت به طور خلاصه

• چرخ‌های پولیش الماسی مسئول از بین بردن خراش‌ها و تراز کردن سطح هستند، در حالی که چرخ‌های Buff مسئول "افزایش براقیت از طریق اصطکاک انعطاف‌پذیر و اصلاح آینه{0}}مانند بافت هستند."
• اولی به عنوان یک ابزار برش عمل می کند، در حالی که دومی به عنوان یک ابزار صیقل دهنده / صاف کننده عمل می کند. در جریان کار، مرحله Buffing همیشه از پولیش الماس با سنگ ریزه بالا- پیروی می کند.