مروری کوتاه بر جریان های تولید و پردازش برای محصولات مختلف سنگی

اسلب های بزرگ:

جریان اصلی پردازش برای اسلب های بزرگ:

انتخاب مواد ← اره ← خشک کردن ← پشتی-شبکه ← پر کردن رزین ← سنگ زنی و پرداخت ← بسته بندی ← انبارداری.

(سنگ زنی و پرداخت دال سنگ)

شرکت ما در تمام طول سال{0}}در تحقیق و توسعه و تولید ساینده‌ها و ابزارهای سنگ‌زنی برای سنگ‌زنی و پرداخت سنگ‌های بزرگ، با ارائه عملکرد عالی و هزینه{1} اثربخشی عالی، تخصص دارد.

توجه: تجهیزات اولیه مورد استفاده برای اره کردن سنگ مرمر شامل اره های قاب و اره های شنی است. تفاوت اصلی این است که اره های قاب از تیغه های اره مجهز به دندانه های برش استفاده می کنند، در حالی که تیغه های اره شنی فاقد دندانه هستند. درعوض، آنها برای انجام برش به اصطکاک ساینده کاربید سیلیکون-مخلوط در آب خنک کننده- متکی هستند. توری پشت-در درجه اول روی صفحات مرمری بزرگ اعمال می‌شود، زیرا سنگ مرمر اغلب حاوی شکاف‌های نهفته است، استحکام ذاتی کمتری دارد و مستعد شکستگی است. بنابراین، فرآیند توری پشت{5}}در خدمت تقویت یکپارچگی ساختاری مواد است. پر کردن رزین (یا "خراش دادن") روی سطح دال برای پر کردن فضاهای خالی و منافذ داخل سنگ انجام می شود. به طور همزمان، رزین به اعماق مواد نفوذ می کند و در نتیجه براقیت سطح عالی و استحکام ساختاری افزایش یافته پس از سنگ زنی و پرداخت می شود. تجهیزات سنگ زنی و پولیش{8}}که به طور متفاوتی به عنوان "صیقل دهنده خودکار" یا "خط پولیش" نامیده می شود-بر اساس سازنده متفاوت است و معمولاً دارای پیکربندی های مختلف از 14 تا 20 سر پولیش است. دنباله‌ای از لنت‌های ساینده، از درشت‌ترین تا مرغوب‌ترین درجه‌ها، پشت سر هم در امتداد یک خط نقاله خودکار قرار گرفته‌اند و به دال خام اجازه می‌دهند تا در یک گذر پیوسته به یک دال تمام‌شده و صیقلی تبدیل شود.

در صورت ناکافی بودن استحکام ساختاری، برخی از انواع گرانیت نیز ممکن است تحت شبکه‌بندی مجدد قرار گیرند. علاوه بر این، برای پنهان کردن عیوب مانند حفره های سطحی یا ترک های مویی، پر کردن و چسباندن رزین نیز ممکن است روی سطح دال گرانیت اعمال شود.

اسلب های آی پروجکت

جریان اصلی پردازش:

انتخاب مواد → برنامه ریزی چیدمان → برش → تطبیق الگو → تعمیر و وصله → ماشینکاری → سنگ زنی و پرداخت → بازرسی کیفیت → بسته بندی → انبارداری.

انتخاب متریال و برنامه ریزی چیدمان: از آنجایی که الزامات مصالح-از جمله مشخصات و ویژگی های زیبایی شناختی-به طور قابل توجهی از یک پروژه ساختمانی به پروژه دیگر متفاوت است و با توجه به تغییرات رنگ طبیعی ذاتی سنگ، انتخاب دقیق و فرآیند برنامه ریزی قبل از تولید ضروری است. هدف این فرآیند تضمین نتیجه زیبایی شناختی مورد نظر برای پروژه و در عین حال به حداکثر رساندن نرخ بازده مواد است. این شامل غربالگری دقیق مواد بر اساس ابعاد و الگوهای بصری آنها (به عنوان مثال، تعیین اینکه کدام رنگ های خاص برای بخش های خاص پروژه مناسب تر است، یا تشخیص اینکه کدام ترکیب ابعادی منجر به کارآمدترین استفاده از مواد می شود) به منظور برآورده ساختن موثر نیازمندی های پروژه و تسهیل کنترل هزینه ها است.

2. برش: در این مرحله، دال های سنگ خام مطابق با نقشه های معماری پروژه به ابعاد مشخص بریده می شوند. یک جنبه مهم این فرآیند "برش تودرتو"-آرایش استراتژیک و برش ابعاد مختلف مورد نیاز از یک دال است. ترکیب کارآمد و استفاده از الزامات اندازه های مختلف در این مرحله به طور مستقیم نرخ بازده کلی مواد را تعیین می کند.

3. چیدمان: به چیدمان اولیه مواد برای نصب در بخش های مختلف و سطوح تزئینی یک پروژه، بر اساس نقشه های مهندسی اشاره دارد. این فرآیند کنترل بهتری بر نتیجه زیبایی شناختی نهایی پس از اتمام نصب را امکان پذیر می کند، در حالی که تعمیر و درمان هر گونه نقصی که روی اسلب ها یافت می شود را تسهیل می کند، در نتیجه اطمینان حاصل می شود که پوشش تزئینی به اثر مطلوب خود می رسد.

4. ماشینکاری: برای افزایش تأثیر تزئینی پروژه-به ویژه در مورد روکش دیوارهای سنگی{2}}لبه‌های اسلب اغلب به اشکال مختلف پردازش می‌شوند. برای افزایش راندمان کار و کیفیت محصول، از ماشین آلات تخصصی برای اجرای این پروفیل های لبه (مانند پخ زدن، شیار کردن، پروفیل های تزئینی و غیره) استفاده می شود.

5. سنگ زنی و پرداخت: در حالی که از سنگ زنی و پرداخت اعمال شده بر روی دال های خام متمایز است، اصل اساسی یکسان است: استفاده از درجات مختلف مواد ساینده برای صاف کردن و تکمیل قسمت هایی از دال که تحت ماشین کاری قرار گرفته اند. این فرآیند برای دستیابی به پایان تزئینی مورد نظر ضروری است. (توجه: این مرحله عمدتاً یک عملیات دستی است که به مهارت فنی بالایی نیاز دارد. ابزار اولیه مورد استفاده یک آسیاب دستی است که مجهز به پدهای مختلف پولیش برای صاف و صیقل دادن سطوح ناهموار ایجاد شده در طول فرآیند ماشینکاری است.)

موزاییک واترجت

فرآیند پایه:

انتخاب مواد → برنامه نویسی → برش → مونتاژ و چسباندن → سنگ زنی و پرداخت → مونتاژ آزمایشی → بسته بندی → انبارداری. این محصول با استفاده از دستگاه واترجت برای برش مواد دقیقا مطابق نقشه های طراحی ایجاد شده است. قطعات مختلف-که در اندازه، شکل و رنگ متفاوت هستند- سپس مونتاژ شده و به هم متصل می شوند تا محصول نهایی را تشکیل دهند.

1. انتخاب مواد: برای دستیابی به زیبایی شناسی طبیعی مطلوب برای محصول، مواد باید بر اساس پالت رنگی خاص و الگوهای دانه ای مورد نیاز طرح موزاییک با دقت انتخاب شوند- مرحله ای که به ویژه برای طرح هایی که دارای تصاویر واقعی یا شبیه سازی شده هستند بسیار مهم است.

2. برنامه نویسی: از آنجایی که برش واترجت یک سیستم کاملاً خودکار{1} و کنترل شده توسط رایانه است، مسیرهای برش محصول باید از قبل برنامه ریزی شده باشد. تنها پس از تکمیل این برنامه ریزی، دستگاه می تواند بر اساس نیازهای خاص طراحی اقدام به برش مواد کند.

3. مونتاژ و چسباندن: تک تک اجزای موزاییک بر اساس الگوی طراحی مونتاژ می شوند. این فرآیند تضمین می کند که تمام اتصالات (درزها) بین قطعات به طور مداوم ریز و یکنواخت هستند. سپس چسب بر روی تمام شکاف ها اعمال می شود تا اجزای مختلف را به یک واحد منسجم متصل کند.

4. سنگ زنی و پرداخت: از آنجایی که از چسب برای پر کردن تمام درزها استفاده می شود، چسب باقی مانده اغلب روی سطح محصول باقی می ماند. علاوه بر این، به دلیل تغییرات جزئی در ضخامت صفحات سنگی، کل سطح باید تحت یک فرآیند سنگ زنی و پرداخت نهایی قرار گیرد تا از صافی کامل و یک سطح صاف اطمینان حاصل شود.

5. مونتاژ آزمایشی: این فرآیند به طور خاص برای-الگوهای موزاییک در مقیاس بزرگ اعمال می‌شود. به دلیل محدودیت های مربوط به یکپارچگی سازه، بسته بندی و حمل و نقل، موزاییک های استثنایی بزرگ معمولاً به عنوان اجزای جداگانه پردازش و ارسال می شوند. برای اطمینان از نتیجه نصب موفقیت‌آمیز در محل کار، مونتاژ آزمایشی تمام اجزای اصلی قبل از خروج محصول از کارخانه الزامی است، در نتیجه فرآیند نصب بی‌نظیر را در سایت- تضمین می‌کند.

محصولات خاص-شکل دار

1. قالب‌گیری/پروفیل‌ها: برش دال - جداسازی اجزاء - طرح‌بندی و شماره‌گذاری - نمایه‌سازی - اتصال و پرداخت - بسته‌بندی - انبارداری

1.1 برش دال: فرآیند اره کردن بلوک های سنگ خام به دال های مناسب برای قالب گیری محصولات.

1.2 جداسازی اجزاء: فرآیند برش اسلب خام به قطعات جداگانه با توجه به ابعاد و مشخصات خاص محصولات قالب گیری.

1.3 چیدمان و شماره گذاری: برای اطمینان از اینکه دانه سنگ به طور طبیعی جریان می یابد و تغییر رنگ بدون درز انجام می شود، قطعات قالب گیری خام باید *قبل از* شروع پروفیل چیده شده و شماره گذاری شوند، در نتیجه از هدر رفتن مواد غیر ضروری جلوگیری می شود.

1.4 نمایه سازی: این فرآیند با استفاده از فناوری فوتوالکتریک، قطعات سنگ خام را به گونه ای شکل می دهد که با خطوط و طرح های خاص که در نقشه های مهندسی توضیح داده شده است، مطابقت داشته باشد.

1.5 اتصال و پرداخت: از آنجایی که سطح محصولات پردازش شده توسط دستگاه های پروفیل در ابتدا کاملاً ناهموار است-رنگ و دانه طبیعی سنگ را آشکار نمی کند{2}}قطعات پروفیل باید تحت صیقل قرار گیرند. علاوه بر این، برای اطمینان از سازگاری ابعادی پس از نصب و تضمین اتصالات صاف و بدون درز، قطعات جداگانه باید به هم متصل شده و به هم متصل شوند.

ستون ها:

ستون های توخالی، ستون های توپر

2.1 ستون های توخالی

2.1.1 پانل های منحنی: انتخاب مواد - برش بلوک - منحنی اره سیمی - سنگ زنی و پرداخت - برش لبه - چیدمان و شماره گذاری - بسته بندی - انبارداری

2.1.2 بزرگ‌ها و پایه‌ها: انتخاب مواد - برش بلوک - منحنی اره سیمی - جداسازی اجزاء - طرح‌بندی و شماره‌گذاری - شکل‌دهی - سنگ‌زنی و پرداخت - مونتاژ خشک (تناسب آزمایشی) {{9} شماره‌گذاری انبارداری

برش بلوک: فرآیند برش بلوک های سنگ خام بر اساس ارتفاع مورد نیاز محصول نهایی به بخش هایی است که در نتیجه استفاده از مواد و کارایی فرآوری به حداکثر می رسد. انحنای اره سیم: با استفاده از اره های سیم CNC، این فرآیند بلوک های سنگ خام را با توجه به مشخصات طراحی محصول به شکل های منحنی خاص برش می دهد. جداسازی اجزا: از آنجایی که سرستون‌ها و پایه‌های ستون معمولاً از نظر ارتفاع بسیار کوتاه‌تر از شفت ستون اصلی هستند، اغلب به طور همزمان از یک بلوک (باند{2}}برش) بر اساس در دسترس بودن مواد بریده می‌شوند و سپس برای افزایش کارایی تولید به اجزای جداگانه جدا می‌شوند.

کانترها

فرآیند اصلی: انتخاب مواد - برش دال - تطبیق رنگ - لایه‌برداری لبه (ضخیم‌سازی) - نمایه‌سازی لبه - برش‌ها/حفاری سوراخ - سنگ‌زنی و پرداخت - بسته‌بندی - انبارداری

کنده کاری

فرآیند اولیه - انتخاب مواد - برش خالی - آماده‌سازی نقشه - کنده کاری ناهموار - مونتاژ آزمایشی - حکاکی ظریف - سنگ‌زنی و پرداخت - بسته‌بندی - انبارداری

ما در اینجا مرور کلی خود را از فرآیندهای رایج پردازش محصولات سنگی به پایان خواهیم رساند. اگر شما نیز در صنعت فرآوری سنگ فعالیت می کنید، از شما دعوت می کنیم با شرکت ما در ارتباط باشید. Cheefung ساینده ها و ابزارهای سنگ زنی را برای پردازش سنگ در تمام سال- عرضه می کند.