عمر مفید بلوک‌های ساینده الماس فرانکفورت فلزی-باند چیست؟

عمر مفید چیستالماس فلزی-باند فرانکفورت سایندهبلوک؟

عمر مفید بلوک های ساینده فلزی-باند الماس فرانکفورت بسته به نوع دال سنگ، اندازه سنگ ریزه الماس، شرایط عملیاتی و ماشین آلات خاص مورد استفاده متفاوت است.

در اینجا مروری کوتاه بر طول عمر این بلوک ها بر اساس مشخصات استاندارد می باشد.

مشخصات عمر مفید بلوک‌های ساینده فلزی- الماس فرانکفورت (T105 فرانکفورت/ سبک نعل اسبی):
پارامترهای تست:

1. لایه ساینده استاندارد 40 میلی متری؛
2. دال مرمر بزرگ استاندارد 20 میلی متر؛
3. خط پرداخت تمام اتوماتیک؛ خنک کننده آب در گردش کافی؛
4. فشار سر سنگ زنی استاندارد

(ساینده چیفانگ Metal Bond Diamond Frankurt Abrasive)

I. منطقه پردازش در هر بخش (m²/قطعه) بر اساس اندازه شن
1.-ریخته های درشت اضافی #24 / #36 / #46

سرعت حذف مواد بالا؛ علائم اره عمیق را از بلوک های خام حذف می کند. سریعترین نرخ سایش

• فرمول فلزی استاندارد: 35000-45000 متر مربع در هر عدد
• فرمول مقاوم در برابر سایش-کارخانه Cheefung با کبالت بالا: 40,000–48,000 m²/Pc

2. جریان اصلی متوسط-دانه های درشت #60 / #80 / #120

بیشترین حجم استفاده در خطوط تولید؛ انتخاب اولیه برای تسطیح دال

• فرمول فلزی استاندارد: 38000-48000 متر مربع در هر عدد
• فرمول مقاوم در برابر سایش بهبودیافته: 43,000–52,000 m²/pc

3. آسیاب درشت انتقالی #180 / #240 / #320

مرحله نهایی سنگ زنی درشت؛ علائم سطح عمیق را اصلاح می کند

• فرمول فلزی استاندارد: 42000-50000 متر مربع در هر عدد
• فرمول مقاوم در برابر سایش بهبود یافته: 47,000–55,000 m²/pc

بلوک ساینده دیاموند فرانکفورت باند فلزی پس از بهبود شرکت چیفونگ، تیزی بهتری دارد و به سطح اسلب سنگ آسیب نمی رساند.

II. تاثیر سختی سنگ بر طول عمر

1. مرمر بژ استاندارد یا خاکستری روشن: طول عمر در شکل های پایه بالا ثابت می ماند.
2. سنگ مرمر سخت، اسلب‌های اپوکسی-ترمیم‌شده، و ترازو: طول عمر ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌یابد.
3. اونیکس نرم: توصیه نمی شود. پردازش اجباری میزان سایش را دو برابر می کند و خطر خراشیدگی سطح سنگ را به همراه دارد.

III. چهار عامل کلیدی موثر بر شرایط عملیاتی s
1 منبع آب خنک کننده
جریان آب ناکافی یا قطع شده باعث می شود که ماتریس فلزی بیش از حد گرم شود و به سرعت فرسوده شود و طول عمر آن تا بیش از 40٪ کاهش یابد. برای خطوط تولید با سرعت بالا، طراحی شیارهای خنک کننده قطری-آب برای اتلاف گرمای پایدار و عمر مفید بیشتر ترجیح داده می شود.

2 فشار سر و سرعت تسمه نقاله
فشار بیش از حد یا سرعت تغذیه بیش از حد سریع دال باعث افزایش شدید بار برش می شود و نرخ سایش را تا بیش از 25٪ افزایش می دهد.

3 24-تولید مداوم ساعتی در مقابل{1}}تولید متناوب ساعتی
پردازش مداوم-ساعتی-به تجمع گرمای پایدار منجر می‌شود و طول عمر را تا 15% کاهش می‌دهد. تولید متناوب طول عمر پایدارتری را ارائه می دهد.

4 ضخامت لایه ساینده
بر اساس ضخامت استاندارد 40 میلی متر؛ لایه های سایش ضخیم 45 یا 50 میلی متری عمر مفید کلی را 18 تا 25 درصد افزایش می دهد.

IV. تجزیه و تحلیل مقایسه ای طول عمر سه نوع بلوک ساینده فرانکفورت

بر اساس #60 Grit