چرا سنگ مرمر با آتش درمان می شود؟
بسیاری از افرادی که پردازش سنگ مرمر را مشاهده می کنند در مورد استفاده از آتش تعجب می کنند: از آنجایی که سنگ در طی مراحل صیقل و تمیز کردن بعدی در معرض مقادیر قابل توجهی آب قرار می گیرد، آیا عملاً{0}}مرحله تصفیه{1} آتش سوزی در میانه مراحل پردازش- اعمال می شود؟ در واقع، هر مرحله در صنعت سنگ در خدمت یک هدف حیاتی است. در حالی که عملیات آتشسوزی ممکن است ساده به نظر برسد، اما فرآیندی حیاتی است که یکپارچگی ساختاری، طول عمر و کیفیت نهایی دال را تعیین میکند.
برای درک اهمیت عملیات آتش نشانی، ابتدا باید ویژگی های پردازش سنگ مرمر را در نظر گرفت.سنگ مرمر یک سنگ طبیعی با بافت نسبتا نرم و تخلخل بالا است; سختی آن بسیار کمتر از سختی گرانیت است و ساختار آن مملو از منافذ مویرگی ریز و رگه های طبیعی است. در تمام مراحل برش، تسطیح و سنگ زنی خشن، خنک کردن آب برای جلوگیری از آسیب رساندن دمای بالا به سرهای برش و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد یا ترک خوردن دال ضروری است. در نتیجه، پس از پردازش، دال مرمر رطوبت قابل توجهی را در سطح خود، در عمق رگهها و داخل منافذ مویرگی خود حفظ میکند. در حالی که ممکن است با چشم غیرمسلح خشک به نظر برسد، داخل آن در حالت اشباع رطوبت باقی می ماند.
علاوه بر این، سنگ مرمر ذاتاً شکننده است و مستعد ترک طبیعی میکرو-است. چه برای-پروژههای مهندسی در مقیاس بزرگ و چه برای دکوراسیون مسکونی، دالها تقریباً همیشه به تقویت با پشتی مشبک نیاز دارند. این فرآیند شامل چسباندن مش فایبر گلاس به سنگ با استفاده از چسب برای جبران کمبود چقرمگی آن و جلوگیری از ترک خوردن یا شکستن در حین حمل، نصب و استفاده است. مشکل اصلی در سازگاری بین دال مرطوب و چسب نهفته است.
نفوذ و پخت چسبهای تقویتکننده سنگ مبتنی بر آب و روغن- به شدت به خشکی زیرلایه بستگی دارد. اگر رطوبت قابل توجهی در منافذ و رگههای مرمر باقی بماند و چسب و مش بدون خشک کردن سنگ از طریق عملیات آتشسوزی اعمال شود، رطوبت کاملاً نفوذ چسب را مسدود میکند. چسب به جای نفوذ به منافذ مویرگی و ترکهای ریز{4}} روی سطح مینشیند تا یک پیوند مکانیکی مطمئن ایجاد کند. پشتی مش به دست آمده، در حالی که محکم به نظر می رسد، در واقع فقط به صورت سطحی به هم چسبیده است. با استفاده از صفحات سنگی در حالی که حاوی رطوبت هستند، ممکن است مسائل بلافاصله آشکار نشوند. با این حال، مشکلاتی مانند لایهبرداری، حباب شدن یا جدا شدن کامل مش پشتی، احتمالاً بعداً رخ میدهد. هنگامی که دال این پشتیبانی تقویتی را از دست داد، خطر ترک خوردن و شکستگی به شدت افزایش می یابد و به شدت کیفیت بازسازی و عمر مفید مواد را به خطر می اندازد. علاوه بر این، رطوبت محبوس شده بین چسب و سنگ می تواند باعث سفید شدن چسب، مرطوب شدن و ایجاد شکوفه یا تغییر رنگ شود. این منجر به رنگآمیزی ناهموار میشود و کیفیت زیبایی سنگ را از بین میبرد و منجر به اتلاف قابل توجه مواد و زمان میشود.
این دقیقاً جایی است که فرآیند خشک کردن مشعل برای سنگ مرمر ارزش خود را ثابت می کند: رطوبت داخلی باقیمانده را دقیقاً حذف می کند و شرایط بهینه را برای تقویت مش پشتی و اعمال چسب تضمین می کند. شعله با دمای بالا که در طول پردازش استفاده می شود، به رنگ پایه ممتاز یا رگه طبیعی سنگ مرمر آسیب نمی رساند. در عوض، به سرعت رطوبت محبوس شده در عمق مویرگ ها و شکاف های سنگ را تبخیر می کند و مواد را به حالت خشک و بکر باز می گرداند.
پس از خشک شدن، منافذ دال مرمر کاملاً باز می شود و به چسب تقویت کننده اجازه می دهد تا عمیقاً نفوذ کند و یک پیوند فیزیکی محکم با ماتریکس سنگ ایجاد کند. پس از پخت، چسب مش پشتی فایبرگلاس را محکم به سنگ مرمر ذوب می کند و اثر تقویتی را به حداکثر می رساند. این امر اساساً چقرمگی، مقاومت در برابر ترک خوردگی و پایداری کلی را افزایش میدهد و تضمین میکند که مش پشتی بهجای اینکه صرفاً بهعنوان یک فرمال سطحی عمل کند، محافظت واقعی را فراهم میکند.
قرار گرفتن بعدی در معرض آب در طول پردازش بیشتر، از ارزش مرحله خشک کردن مشعل{0}}کاهش نمیدهد. خشک کردن مشعل به تجمع رطوبت داخلی قبل از استفاده از چسب می پردازد، با هدف تضمین پخت موثر و چسبندگی مش قوی. در مقابل، آب مورد استفاده در مراحل بعدی-مانند پرداخت و تمیز کردن- پس از اینکه دال از قبل تقویت و گیر شد، روی سطح اعمال می شود. در این مرحله، چسب پشتی کاملاً پخته شده است و دال دارای ساختاری پایدار و چقرمگی کافی است. آب سطحی به داخل سنگ نفوذ نمی کند یا ساختار تقویت کننده را به خطر نمی اندازد. اهداف و مراحل عملیاتی این فرآیندها کاملاً متمایز است.
علاوه بر این، خشک کردن مشعل{0}}به طور موثر گرد و غبار، ناخالصی ها و قطعات سنگی سست باقی مانده از پردازش سطح را حذف می کند. این منجر به یک سطح تمیزتر می شود که چسبندگی بهتری را ایجاد می کند در حالی که لایه سطحی سنگ را کمی فعال می کند و منجر به اثر تقویتی یکنواخت تر و بادوام می شود. به طور خلاصه، شعله درمانی یک مرحله اضافی نیست، بلکه یک فرآیند حیاتی برای تنظیم رطوبت و تثبیت ساختاری است. این به طور موثر مسائل مربوط به احتباس آب مرتبط با پردازش مرطوب را حل می کند و یکپارچگی ساختاری ارائه شده توسط تقویت مش را تضمین می کند. این فرآیند برای پایداری، دوام و مقاومت در برابر ترک اکثریت قریب به اتفاق اسلبهای مرمر موجود در بازار، اساسی است و به عنوان یک معیار کیفیت اساسی در پردازش سنگ{5}بالا عمل میکند.